注塑成型技术篇---注塑成型标准过程步骤，总结太好注塑人必看

【什么是 注塑成型过程】

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

简单地讲分成熔成熔融塑化、注射成型、冷却定型三个阶段。

辅助作业------合模------座进------注射------保压------冷却（熔胶---抽胶）------座退------开模------顶出-------取产品------顶退-----下一次循环

注塑机作业循环流程如图所示。

【合模】

合模：确认模内无异物或嵌件安装到位无松动后，关上前安全门，开始合模。模具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模机构的动力系统自动转为低压低速（试合模压力），在确认模内无异物存在且嵌件没有松动时，再切换成高压，将模具锁紧。

【 座进】

座进：这个动作一般仅在试模开始或特殊物料注塑时才有，正常生产 时，大多注射座是固定的。在确认模具达到所要求的的锁紧程度后，注射座前移，使喷嘴与模具浇道口贴合，接通了喷嘴－模具流道－模具型腔的通道。

【 注射 】

注射：在确认喷嘴与模具后，螺杆向熔料施压，高压高速的将料筒前端的熔料注入模具型腔内，最终使熔料充满模腔。

【 保压 】

保压：熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，防止模腔内中的熔料反流，并向模腔内补充内因冷却而使熔料收缩所需的物料，从而保证制品的致密性、尺寸精度、良好的力学性能，保压时螺杆微量前移

【 熔胶抽胶 】

熔胶抽胶：当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性时（即浇口凝固），即可以卸压，制品继续冷却，螺杆转动，从料斗落入到料筒中的塑料颗粒随螺杆转动向前输送。在这一输送过程中，物料被逐渐压实，在机筒外加热和螺杆摩擦热的作用下，物料被逐渐熔融塑化最后呈粘流状态，并建立起一定的压力，使螺杆在转动的同时后退，螺杆塑化后退的后移量表示了螺杆头部所积累的熔料体积量，当螺杆后退到计量值时，螺杆停止塑化转动，准备下一次注射用料。调高背压，可使物料更密实，排除水分低分子物质，塑化更均匀。在停止塑化转动时再向后移动一段距离，以减小前端熔料压力，防止喷嘴处涎料。熔胶抽胶与产品冷却是同时的，一般情况下这段时间不超过产品冷却时间。

座台后退：螺杆塑化计量结束后，有时为使喷嘴不形成冷料，需将喷嘴脱离模具，就使用到座台后退动作。本动作与熔胶动作配合使用，出现了三种熔胶方式：固定熔胶、前熔胶、后熔胶，通常使用固定熔胶及前熔胶。

【冷却】

冷却：制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，一般冷却时间长于熔胶时间，产品在开模前必须冷却至材料的玻璃化温度以下，这样产品在顶出时，不会有变形。

【开模】

开模：产品在充分冷却后及时开模，以缩短成型周期，提高生产效率。开模初是高压低速，使产品脱离定模，紧接着中压高速，开模终止前转为低压低速，防止冲击，当开模距离够产品顶出取出时，终止开模动作。

【顶出】

顶出：当确认开模到位后，顶出机构动作，顶出产品脱离模具。

【顶退，取产品】

顶退：当产品脱离模具后，顶针后退至原位。 取产品：半自动时由操作工手工取出浇口和全部产品，全自动时由机械手取出浇口、产品或产品浇口可靠地自动落下。