石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517/2010摘要(四)

8 管道安装

8.1 一般规定

8.1.1　脱脂或其他化学处理后的预制管段、管道组成件，安装前应检查确认，不得有油迹或其他污染。

检查方法：目视检查。

8.1.2　埋地管道试压防腐后，应及时回填，并办理隐蔽工程验收。

检查方法：过程检查，检查隐蔽工程记录。

8.1.3　管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。

检查方法：目视检查。

8.1.4　安装前，法兰环连接面与金属环垫应做接触检查。当金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。

检查方法：目视检查、过程检查。

8.1.5　软钢、铜、铝等金属垫片，应为退火状态。

检查方法：核查质量证明文件。

8.1.6　连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行度允许偏差，应符合表8.1.6的规定。

表8.1.6　 法兰密封面间的平行度允许偏差

检查方法：过程检查。

8.1.7　有预紧力要求的螺栓应按紧固程序完成拧紧作业，其预紧力应符合设计文件规定。扭剪型螺帽的螺栓，应拧紧到梅花头脱落。

检查方法：目视检查，检查施工记录。

8.1.8　流量取源部件安装应符合下列要求：

1 取源部件上、下游直管的长度应符合设计文件要求；

2 在规定的最小直管段范围内，焊缝内表面应与管道内表面平齐，管段内表面应清洁。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.1.9　温度取源部件安装应符合下列要求：

1 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交；

2 在工艺管道的转弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；

3 与工艺管道倾斜安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.1.10　法兰连接螺栓安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或露出1个～2个螺距。

检查方法：目视检查。

8.1.11　螺栓、螺母装配时宜涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

检查方法：目视检查。

8.1.12　管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：

1 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合表8.1.12的规定；

表8.1.12　 螺栓热态紧固或冷态紧固作业温度（℃）

2 热态紧固或冷态紧固宜在紧固作业温度保持2h后进行；

3 紧固管道连接螺栓时，管道的最大内压力应符合下列规定：

1）当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.3MPa；

2）当设计压力大于6MPa时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa；

3）冷态紧固应在卸压后进行。

4 紧固螺栓应有安全技术措施。

检查方法：目视检查、测量检查，检查技术文件。

8.1.13　管道预拉伸（压缩）前应具备下列条件：

1 预拉伸区域内固定支架间所有焊缝除预拉（压缩）口外已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并经检验合格；

2 预拉伸（压缩）区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定；

3 预拉伸（压缩）区域内的所有连接螺栓已拧紧。

检查方法：目视检查，检查施工文件。

8.1.14　当预拉伸（压缩）的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后再拆除在预拉伸（压缩）时安装的临时卡具。

检查方法：目视检查，核查热处理文件。

8.1.15　穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.1.16　不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50mg/kg。

检查方法：核查质量证明文件或复验文件。

8.1.17　不锈钢管道与非不锈钢的金属支架之间，应垫入不锈钢薄板或氯离子含量不超过50mg/kg的非金属隔离垫。

检查方法：目视检查，核查质量证明文件或复验报告。

8.1.18　铬钼合金钢、含镍低温钢和含钼奥氏体不锈钢管道系统安装完毕后，应检查材质标识，发现无标识时应采用光谱分析核查材质。

检查方法：目视检查、复验检查。

8.1.19　阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装。

检查方法：目视检查。

8.1.19　阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。特殊要求阀门应按设计文件要求安装。

检查方法：目视检查。

8.1.20　当阀门与管道以焊接方式连接时，根部焊道应采用氩弧焊，焊接过程阀门不得关闭，且应对阀门采取防变形保护措施。

检查方法：过程检查。

8.1.21　管道安装质量的允许偏差应符合表8.1.21的规定。

检查方法：测量检查。

表8.1.21　 管道安装质量的允许偏差（mm）

注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。

8.2 与转动机器连接的管道安装

8.2.1　与转动机器连接的管道，安装前应将内部清理干净。管道的水平度或垂直度应为1mm/m。转动机器入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.2.2　与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。当设计文件或产品技术文件未规定时，法兰连接质量的允许偏差不应超过表8.2.2的规定。

检查方法：目视检查、测量检查。

表8.2.2　 法兰连接质量的允许偏差

8.2.3　管道与机器的连接法兰应进行最终连接检查。检查时，应在联轴器上架设百分表监视位移，松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应符合下列规定：

1 转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；

2 转速为3000r/min～6000r/min时，位移值应小于0.05mm。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.3 有色金属管道安装

8.3.1　有色金属管道安装时表面不得划伤。

检查方法：目视检查。

8.3.2　铜及铜合金、铝及铝合金管连接时应符合下列规定：

1 翻边连接的管子，应保持同轴度，公称直径小于或等于50mm时，其偏差不应大于1mm；公称直径大于50mm时，其偏差不应大于2mm；

2 螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨机油。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.3.3　安装铜及铜合金波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。

检查方法：测量检查。

8.3.4　有色金属管应采用尼龙带搬运或吊装。

检查方法：目视检查。

8.3.5　钛及钛合金、锆及锆合金管安装后，应防止其他焊接飞溅物撒落在管上。

检查方法：目视检查。

8.4 伴热管安装

8.4.1　伴热管应与主管平行安装。当一根主管有多根伴热管伴热时，伴热管之间相对位置应固定。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.4.2　水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面，垂直伴热管应均匀分布在主管周围。伴热管应采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，直伴热管绑扎点间距应符合表8.4.2的规定。

检查方法：目视检查、测量检查。

表8.4.2　 直伴热管绑扎点间距（mm）

8.4.3　设计文件规定不得与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过50mg/kg 的非金属垫或不锈钢薄板，并应采用不锈钢丝或不引起渗碳的绑扎带绑扎。

检查方法：目视检查，核查质量证明文件。

8.4.4　从分配站到各被伴热主管和离开被伴热主管到收集站之间的伴热管应排列整齐，不应互相跨越。

检查方法：目视检查。

8.5 衬里管道安装

8.5.1　衬里管道安装前，应按本规范第5.1.10条的规定核查衬里层的质量，并保持管内清洁。

检查方法：目视检查。

8.5.2　橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5℃～40℃的场所，并应避免阳光和热源的辐射。

检查方法：过程检查。

8.5.3　衬里管道安装需要调整长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.5.4　衬里管道安装时，不得施焊、加热、碰撞或敲打。

检查方法：过程检查。

8.6 安全装置安装

8.6.1　安全阀安装前应进行整定压力、密封性能校验，校验合格的安全阀应有铅封、标牌和校验报告，并应符合下列规定：

1 整定压力试验不得少于3次，当整定压力小于或者等于0.5MPa时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa；当整定压力大于0.5MPa时，允许误差为±3%的整定压力；

2 整定压力调整合格后，应进行密封试验，当整定压力小于或者等于0.3MPa时，密封试验压力应比整定压力低0.03MPa；当整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力应为整定压力的90%；

3 校验合格后的铅封一面应为校验单位的代号标识，另一面应为校验人员的代号标识；铅封处所挂标牌应有校验机构名称及代号、校验编号、安装的设备编号、整定压力和下次校验时间；

4 校验报告应依据校验记录出具，并按校验机构质量管理体系的要求签发。

检查方法：目视检查，核查校验报告。

8.6.2　安装安全阀时应符合下列规定：

1 校验合格的安全阀，在搬运和安装过程中应保护好铅封；

2 安全阀应垂直安装，安全阀出口管道垂直向上排放时，应在出口管道最低处管底开设直径6mm～10mm的泪孔。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.6.3　爆破片安装时应符合下列要求：

1 爆破片应安装在相应的夹持器内，并按产品技术文件或铭牌上箭头指示方向安装；

2 爆破片应在投料试车前安装。

检查方法：过程检查。

8.6.4　安全液封应垂直安装，垂直度不应超过1/1000，标高允许偏差为±5mm。

检查方法：测量检查。

8.6.5　阻火器应按产品技术文件或铭牌上箭头指示方向安装。

检查方法：目视检查。

8.7 补偿装置安装

8.7.1　“U”形补偿器安装，有预拉伸（压缩）要求时，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的10%，且不大于10mm。

检查方法：测量检查、过程检查。

8.7.2　填料式补偿器安装应符合下列规定：

1 应与管道保持同心；

2 运行时，导向支座应自由伸缩；

3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为±5mm（图8.7.2）；

式中：S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）；

S0——补偿器的最大行程（mm）；

t0——室外最低设计温度（℃）；

t1——补偿器安装时的温度（℃）；

t2——介质的最高设计温度（℃）。

4 插管应安装在介质流入端；

5 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

检查方法：目视检查、测量检查、过程检查。

图8.7.2　填料式补偿器安装剩余收缩量

8.7.3　波纹管膨胀节安装应符合下列规定：

1 波纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装（图8.7.3-1），在垂直管道上应置于上部（图8.7.3-2）；

图8.7.3-1　波纹管膨胀节水平管道安装

图8.7.3-2　波纹管膨胀节垂直管道安装

2 波纹管膨胀节应与管道保持同轴；

3 波纹管膨胀节应待管道试车运行前拆除临时约束装置。

检查方法：目视检查、测量检查、过程检查。

8.7.4　球形补偿器安装应符合下列规定：

1 球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体（图8.7.4-1）；

图8.7.4-1　球形补偿器与球心距管段的组合

2 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度（图8.7.4-2）；

图8.7.4-2　球心距的安装长度

3 球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装（图8.7.4-3）；

图8.7.4-3　球形补偿器的安装方向

4 垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方；

5 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计文件规定执行；

6 运输装卸球形补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。

检查方法：目视检查、测量检查、过程检查。

8.8 支、吊架安装

8.8.1　支架与管道焊接时焊脚高度和焊缝长度应符合设计文件规定，焊缝不得有裂纹，管子表面不得有咬边缺陷。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.8.2　支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。

检查方法：目视检查。

8.8.3　吊杆应垂直安装，当设计文件要求偏置安装时，偏置量和偏置方向应满足设计文件的要求。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.8.4　固定支架和限位支架应按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。

检查方法：目视检查、过程检查。

8.8.5　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。当设计文件要求偏置安装时，偏置量和偏置方向应满足设计文件的要求。

检查方法：目视检查、测量检查。

8.8.6　弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧支、吊架的限位装置，应在试车前拆除。恒力弹簧安装方向及有配重要求的弹簧应符合设计文件要求。

检查方法：目视检查、过程检查。

8.8.7　管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。

检查方法：过程检查。

8.9 静电接地安装

8.9.1　有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。

检查方法：目视检查、测试检查。

8.9.2　管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式连接。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。

检查方法：目视检查、测试检查。

8.9.3　不锈钢、有色金属管道，其导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。

检查方法：目视检查。

8.9.4　用作静电接地的材料或元件，导电接触面应除锈，且安装前不得涂漆。

检查方法：目视检查、过程检查。

8.9.5　管道系统的静电接地安装完毕并测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。

检查方法：检查技术文件。